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產(chǎn)品展示

以印制pcb經(jīng)營為主的高科技企業(yè)

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昆山德鈺瀚電子有限公司

昆山德鈺瀚電子有限公司

昆山德鈺瀚電子有限公司是以印制pcb經(jīng)營為主的高科技企業(yè), 主要生產(chǎn)單雙面線路板, 多層線路板(2~36層), 柔性線路板(FPC)等印刷電路板, 旗下員工擁有10幾年的線路板制作經(jīng)驗和高素質(zhì)的工程隊伍所創(chuàng)建,滿足客戶市場所需, 提供快速迅捷, 準確的服務。

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公司新聞

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SMT貼片加工需要哪些設備，各有什么用途？

我們知道，在SMT貼片加工過程中，需要借助許多的生產(chǎn)設備才能將一塊電路板組裝完成，一個smt貼片加工廠的加工能力由其生產(chǎn)設備的性能水平?jīng)Q定。接下來我們就為大家介紹一下的基本生產(chǎn)設備配備情況。 smt貼片加工所需用的基本生產(chǎn)設備有錫膏印刷機、貼片機、回流焊、AOI檢測儀、元器件剪腳機、波峰焊、錫爐、洗板機、ICT測試治具、FCT測試治具、老化測試架等，不同規(guī)模的PCBA加工廠，所配備的生產(chǎn)設備會不盡相同。 1、錫膏印刷機 現(xiàn)代錫膏印刷機一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機構組成。它的工作原理是：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于對應焊盤，對漏印均勻的PCB,通過傳輸臺輸入至貼片機進行自動貼片。 2、貼片機 貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產(chǎn)線中，它配置在錫膏印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種生產(chǎn)設備。根據(jù)貼裝精度和貼裝速度不同，通常分為高速和泛速兩種。 3、回流焊 回流焊內(nèi)部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的PCB板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，生產(chǎn)加工成本也更容易控制。 4、AOI檢測儀 AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的生產(chǎn)設備。AOI是新興起的一種新型測試技術，但發(fā)展迅速，許多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。 5、元器件剪腳機 用于對插腳元器件進行剪腳和變形。 6、波峰焊 波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象，所以叫”波峰焊”，其主要材料是焊錫條。 7、錫爐 一般情況下，錫爐是指電子接焊接中使用的一種焊接工具。對于分立元件PCB板焊接一致性好，操作方便、快捷、工作效率高，是您生產(chǎn)加工的好幫手。 8、洗板機 用于對PCBA板進行清洗，可清除焊后板子的殘留物 9、ICT測試治具 ICT Test 主要是使用ICT測試治具的測試探針接觸PCB layout出來的測試點來檢測PCBA的線路開路、短路、所有零件的焊接情況。 10、FCT測試治具 FCT（功能測試）它指的是對測試目標板(UUT：Unit Under Test)提供模擬的運行環(huán)境（激勵和負載），使其工作于各種設計狀態(tài)，從而獲取到各個狀態(tài)的參數(shù)來驗證UUT的功用好壞的測試方法。簡單地說，就是對UUT加載合適的激勵，測量輸出端響應是否合乎要求。 11、老化測試架 老化測試架可批量對PCBA板進行測試，通過長時間等模擬用戶使用的操作，測試出有問題的PCBA板。

2022-10-08

手工焊接的步驟以及技術要求

平常在我們生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)那些量極少的訂單或者維修訂單，工程師一般都會采用手工焊接，那么手工焊接需要有那些基本要求呢，下面英創(chuàng)立電子就帶各位小伙伴們了解一下： 1、作用：焊接元件、導線，使其可靠連接，具有良好的導電性能和一定機械強度，也可將原來焊件分解。 2、焊接基本要領： ①清潔的金屬表面，保證良好焊接的前提。 ②加熱時到達最佳焊接溫度。 ③具有一定的焊接時間(焊接速度應合適)。 ④焊錫在液態(tài)下要有良好的浸潤能力(可借助助焊劑)。 3、焊點質(zhì)量要求：電接觸良好;機械性能良好;美觀。嚴防虛焊、修焊，焊點不宜過大，要光澤、美觀，但牢固是首位。 注意：焊接技術不僅關系到整機裝配的勞動生產(chǎn)率的高低和生產(chǎn)成本的大小，而且也是電子產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。要做到每一個焊點不但均勻美觀且有良好的電氣性能和機械強度，還不是一朝一夕就能掌握好，一個從事電子技術工作的人員，尤其是初學者，必須認真學習有關焊接的理論知識，掌握焊接技術要領，并能熟練地進行焊接操作，這樣才能保證焊接質(zhì)量，提高工作效率。 4、焊接基本步驟： ①右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。 ②將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處，將被焊表面加熱到焊錫熔化的溫度。電烙鐵與水平面大約成60℃角，以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上，將焊錫熔化并填充到被焊的金屬表面。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。 ③在焊點上的錫料及流韌性恰當時抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。 ④用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。 5、焊接質(zhì)量的基本技術要求 ①焊點要牢固，具有一定的強度; ②不能出現(xiàn)虛焊、假焊、漏焊等現(xiàn)象; ③焊點之間不應出現(xiàn)搭焊、碰焊、橋連、濺錫等現(xiàn)象; ④焊點不應有毛刺、空隙、沙眼、氣孔等現(xiàn)象; ⑤焊點要光亮且大小均勻; ⑥焊點表面要整潔，無焊劑殘留; ⑦焊點上的焊料用料要適應; ⑧掌握好焊接溫度，防止燙壞導線和元件。

2022-10-08

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